Преимущества порошковых покрытий

Одно из основных преимуществ - отсутствие растворителей. В пленке нанесенной по жидкостной технологии при интенсивном удалении растворителей образуются поры, которые вызывают ухудшение адгезии и преждевременное возникновение подпленочной коррозии.

В порошковом покрытии меньше усадка и пористость пленки. В порошковых красках применяется расширенный ассортимент связующих за счет использования пленкообразующих, не растворимых в растворителях, например, полиэтилена, полиамидов, фторопластов. Это позволяет получить недорогие покрытия с высокой атмосферо и химстойкостью. В порошковой технологии исключены такие сложные операции, как контроль вязкости краски и доводка ее до нужной величины. Порошковые краски поставляются исключительно в сухом, готовом виде, что обеспечивает как экономию, так и большую стабильность качества получаемых покрытий. Достигается значительная экономия на стоимости растворителей, которые в жидких красках играют роль лишь носителей для пленкообразующих веществ. Количество растворителей в жидких лакокрасочных материалах достигает 50%. Дополнительная экономия - сокращение расхода энергии на испарение растворителей и удаление паров из печей достигается при использовании очень экономичных колпаковых и вертикально-конвейерных печей полимеризации.

При использовании технологии порошковой окраски происходит улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Технология порошковой окраски является экологически чистой. Почти 100% расходного материала (краски) переносится на изделия. Концентрация летучих веществ, выделяющихся из краски в процессе полимеризации, не достигает предельно допустимых концентраций даже внутри печей полимеризации.

Значительная экономия достигается за счет сокращения времени отверждения покрытий вследствие больших скоростей пленкообразования из расплавов и потому, что сушка однослойного порошкового покрытия производится один раз по сравнению с многократной сушкой в случае многослойных обычных покрытий. Порошковое покрытие отверждается за время от 30 минут до 30 секунд, в зависимости от типа краски и способа нагрева изделия. После остывания изделие готово к эксплуатации или дальнейшей переработке. Имеется возможность получения толстых однослойных покрытий (за счет 100%-ного содержания сухого вещества) вместо более дорогих многослойных в случае жидких красок. Весь цикл получения готового порошкового покрытия на изделии может занимать менее 30 минут. Жидкостное покрытие формируется в течение нескольких часов.